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齿轮出现误差的具体原因分析

2011年9月12日  

    1.齿轮制造误差分析:
   
   
    (1)理论误差
   
    (2)机床误差
   
    (3)刀具误差
   
    (4)夹具误差
   
    (5)量具误差
   
    (6)变形误差
   
    (7)操作误差
   
   
   
    2.齿轮齿形加工误差分析:
   
   
    (1)齿轮的运动误差(机床、工件、主轴或刀具回转偏心);
   
    (2)齿轮的平稳性误差;
   
    (3)齿轮的接触误差;
   
    (4)侧隙引起的误差;
   
   
   
    3.滚齿常出现的误差及原因:
   
   
    (1)齿形误差:
   
    ①齿面出棱(修刀不等分)
   
    ②齿形不对称(滚刀安装不对中)
   
    ③齿形角误差(修刀不通过)
   
    ④齿形节距误差(安装刀具后径向、轴向跳动大)
   
    (2)齿面光洁度不好
   
    ①撕裂(工件材质不均匀)
   
    ②啃齿(刀架松动,齿轮传动间隙大)
   
    ③振纹(传动间隙大,工件、刀具、装夹?#25307;圆?#22815;,切削用量不当)
   
    ④鱼鳞(热处理方法不当、(不均匀))
   
    (3)节距误差超差及累积节距超差
   
    ①滚刀主轴的轴向窜动大,滚刀径向跳动大(刀具精度不够,挂轮有碰伤、磕碰)
   
    ②工件安装不正(工作台旋转轴心偏心以及机床分度传动链精度不够)
   
    (4)齿圈径向跳动过大(节圆跳动)及齿筋超差
   
    工件安装偏心,齿坯定位基准超差,检验基准与制造基准不重合。
   

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